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  超纤革是超细纤维聚氨酯合成革的简称,是继PVC人造革、PU合成革之后的第三代人工皮革。和PVC革、PU不同之处在于,其基布为超细纤维,而不是普通的针织布或者机织布,其本质是一种无纺布,但是细度仅为普通无纺布纤维的1/20乃至更细。根据人造革合成革网统计,目前国内超纤革厂家超过20家,生产线超过40条,年产量1亿平方米左右。正是因为其基布——超细纤维的极细度,同时通过PU聚氨酯树脂含浸,完全模拟了天然皮革的组织结构,因而具备了普通人工皮革所不具备的更多优异性能,从结构上更加接近于真皮的天然纤维。从某种程度上说,其部分性能甚至超越真皮。因此,超纤革也被广泛应用于运动鞋、女靴、汽车内饰、家具沙发、高档手套以及电子产品外套等方面,并呈现逐年快速增长态势。

   关于超纤的常见问题解答:(超纤合成革常见称呼:超纤皮、超纤革、超纤皮革、超纤合成革、超纤等)

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>> 超纤皮革的四大优势
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>> 超纤产品的主要性能指数
>> 鞋革、家具革、装饰革是超纤需求主流
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什么是超细纤维?超细纤维是如何分类的?
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超纤革优异的性能主要来源于超纤革基布,而超纤革基布则是由超细纤维经过无纺布加工而成。因此首先我们来了解超细纤维的构造是如何影响超纤革性能的。
    超细纤维,又称超细旦。(旦(dtex)是纤维的纤度单位,一克重9000米长的丝为旦,蚕丝的纤度单位为1.1旦)。超细纤维的定义说法不一,一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。日本已制出0.00009旦的超细丝,如果把这样一根丝从地球拉到月球,其重量也不会超过5克。超细纤维的品种有超细旦尼龙丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等,而我国超纤绝大多数是超细尼龙纤维,日本则主要是超细涤纶纤维。
    超细纤维从制造工艺分,大致可分为海岛型和裂离型两大类。而海岛型超细纤维又分为定岛型和不定岛两种;裂离型可分为“米字型”(又称放射型)、“中空放射型”、“齿轮型”以及“橘瓣型”等。在我国,主要以不定岛型为主,同时有少量的定岛型超纤和一家橘瓣型超纤厂家。   [更多][讨论]

超纤合成革的发展历史综述
超纤合成革是什么?超纤合成革有何优势?超纤合成革进展如何

超纤( MiCro fiber)的概念源于日本,纤维的细旦化始于对蚕丝的模仿。日本可以算是超纤皮革的起源地。
    早在1970年,日本东丽公司就开发出仿麂皮的衣服面料,用0.05D(即0.05旦,相当于蚕丝的1/22纤度)的超细涤纶生产的有麂皮风格的仿麂皮革开始亮相,揭开了超细纤维时代的序幕。随着日本超纤合成革工业的发展和消费者对合纤织物性能苛求的不断升级,20世纪70年代,日本合纤工业进入了模仿天然纤维的改性时期。但单纯模仿天然纤维性能的改性难以满足消费者的需求,至80年代,日本合纤工业遭遇被冷落的境地。面对这一事实,日本各大化纤企业从崭新的观念——超纤是具有无限潜力的纤维新材料——出发,依靠人类智慧和努力开始了新的挑战。
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海岛超纤皮革的应用技术与发展

定岛法:它是通过双组份复合纺丝技术制成的,在纺丝分配板前都是单独形态存在,其纤维的横截面是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围,很像海中的岛屿,其岛与海成分在纤维的长度方向上是连续密集均匀分布的。岛数固定、均匀且有规则,纤度一致且能达到0.04旦。纺丝后是以常规纤度存在,只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉,才可真正得到束状的超细纤维束,目前用在长丝上比较多。 [更多][讨论]
  不定岛法:它是通过双组分混溶纺丝技术制成的,其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围,其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布的。岛数不固定、纤度有差异但总体纤维更细,最细可以达到0.001旦。纺丝后也是以常规纤度存在,只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉,才真正得到束状的极超细纤维束。由于其岛部分是经过拉伸而形成极超细纤维,所以目前只能是生产短纤维。 [更多][讨论]

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桔瓣超纤皮革的应用技术与发展

桔瓣型双组分纺黏水刺技术作为一种先进的非织造加工工艺,代表着当今世界非织造技术发展的一个重要方向,具有良好的市场前景。
  桔瓣型纤维是用两种在化学结构上完全不同、彼此互不相容的聚合物通过共轭纺丝法制得的一种裂离型复合纤维,两种聚合物组分在纤维 截面中呈桔瓣状交替配置。这两种聚合物虽然是热力学不相容体系,但在纺丝过程中由于分子的布朗运动导致在两相界面形成过渡层,这种过渡 层一般很小,只有零点几纳米到几纳米,在外力作 用下非常容易在两聚合物界面问发生开纤裂离而成为超细纤维。 [详细][讨论]

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日本、韩国、台湾等超纤皮革现状

日本是最早研发出仿真皮衣服面料的,1970年日本东丽公司用0.05D的超细涤纶生产的有麂皮风格的仿麂皮革开始亮相,揭开了超细纤维时代的序幕。1983年用锦纶超细纤维开发出有小牛皮风格的仿麂皮革。1997年日本旭化成用超细涤纶、日本帝人用超细锦纶为原材料,生产各种风格的服装用超纤皮革。三十多年来,日本在超纤皮革技术上不断改进,风格也不断创新,超纤皮革产品经久不衰,不管是在品种上还是风格上,都在市场中占主导地位。
  韩国大宇从1993年投资35亿日元引进设备开始生产超纤皮革面料,短短几年超纤皮革产量迅速增长,已经成为韩国第二大生产基地。

1995年,台湾三芳公司最早开始开发不定岛短纤,采用甲苯溶剂抽出法开纤生产超纤皮革。[更多][讨论]

> 日本可乐丽公司强力推进环保型无溶剂型的合成革

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中国四大超纤基地介绍
超纤产业基地

随着我国超纤合成革的发展,逐步诞生了四大超纤合成革相关的生产、研发基地。
    1、山东昌邑市:2006年7月,由中国塑料加工工业协会和中国产业用纺织品行业协会共同认证的“中国超纤产业基地”授牌仪式在昌邑市举行。山东同大海岛新材料有限公司被授予“中国超纤产业基地”荣誉称号.[详细][讨论]

2、江苏无锡市:2008年3月8日,“中国超细纤维合成革创新研发基地”在无锡双象超纤材料公司挂牌,中国塑料加工工业协会领导表示祝贺。 [详细][讨论]

3、上海金山区:2010年1月28日,“中国聚氨酯超细纤维复合材料研发制造基地”授牌仪式在上海市金山区举行,并在上海华峰超纤挂牌。 [详细][讨论]

4、福建长泰县:2014年6月,中国产业用纺织品行业协会同意在长泰县建立“中国合成革用超纤新材料研发基地”,并在华阳超纤挂牌。 [详细][讨论]

超纤皮革应用与市场分析                           
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超纤皮在鞋材面料上一般用在运动鞋、旅游鞋、皮鞋、女靴、劳保鞋、登山鞋、溜冰鞋、军靴等方面。鞋材皮革的应用要求主要是对鞋材料整体美感、舒适感的需求;对功能化、低成本化的需求;轻量化、高物性要求(耐黄变、紫外线、剥离、撕裂、水解、变形、粘合、热切等);二次加工的工艺适应性需求;对环保的需求,能够回收循环利用或可降解等等。
  国际市场,在国外,尤其是日本汽车用仿麂超纤皮革的产量每年都以两位数递增, 2004年达到284.8万平方米,2005年达到327.2万平方米,2005年接近392.6万平方米,汽车用合成革,今后会加快速度,以世界规模普及扩大。
  超纤皮革作为一个新兴产品,应用范围十分广阔,一般还可用于沙发家具类,如沙发、床头、箱包、手袋等;用于服装面料类,如皮装、休闲装、夹克、马裤等;用于手套工艺装饰类,如高尔夫手套、手机套、鼠标垫、礼品盒、首饰柜内饰;用于军工材料市场类,如军靴、军手套、军腰带等等。 [更多][讨论]

 
知识库 超纤革知识库 标准 超纤革相关标准制定实施动态 动态 超纤革最新动态

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>> 行业标准:聚氨酯束状超细纤维合成革
>>《水性聚氨酯超细纤维合成革》行业标准获通过
>>《鞋面用聚氨酯超细纤维合成革》标准实施
>>《运动手套用聚氨酯超纤合成革》国标制定会召开
>> 《防护手套用聚氨酯超纤合成革》等标准会召开
>> 聚氨酯超纤革通用安全技术条件标准将实施
>> 同大海岛超纤:制定国家标准 赢在技术领先
>> 2013中国超纤/功能性合成革论坛12月晋江召开


>> 华峰超纤看好汽车内饰业务 集中力量扩大市场
>> “汽车内饰用生态超纤合成革”项目成果评审会召开
>> 山东同大股份筹创超纤皮革技术联盟
>> 2014安安(中国)新品推介—超纤户外休闲系列
>> 双象股份半年报:超纤革保持稳步增长
>> 华峰预计未来超纤革比例将占合成革总消耗量10%
>> 梅盛实业研发出水性超纤绒和空气层面料
>> 9月上海中国皮革展看点: 超纤为什么这么火?

 

展望:我国超纤皮革的未来发展方向                      2013中国超纤产能分布统计

从环保角度超纤革是替代真皮的理想材料,当前,超纤革已经大批量进入传统皮革应用领域,未来应用范围仍会不断增大。据同大股份王乐智总经理分析,超细纤维人工革优良的物性指标和仿真度已达到或超过真皮,从环保角度讲是替代真皮的理想材料,随着人们环保理念的增强和对超纤革认知的扩大,其应用范围会越来越广。
  据报告称,超纤革迎来周期反转。我国真皮革产量在2013年出现了大幅的下滑,主要是由于下游行业景气度低,产品库存高位,环保日益严格,原料供给有限等多方面因素的共同作用。此外,占半壁江山的进口真皮也呈现下滑态势,在真皮供给不足的情况下,超纤对真皮的替代将加速,预计将主要集中在皮鞋,沙发和车用等领域。
  经过30多年发展,已形成50多条不定岛、定岛生产线的生产规模,也成为全球超纤合成革使用量最大的国家,我国超纤合成革市场15年内增长了50倍!!尤其是近两年的快速发展,使得公众对超纤合成革的了解需求增加,在整个合成革产业不景气的情况下,唯有超纤合成革表现出了供销两旺的态势。整个行业对超纤合成革技术、市场的了解需求越来越强烈。
   [讨论] 

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